Kupujesz folię funkcjonalną
Jesteśmy Quzhou Chengji Coating z Zhejiang w Chinach. Nazwa tego produktu pochodzi od jego ostatecznej formy: folii elektropowłokowej. Chcemy podkreślić pewien pomysł.To, za co płacisz, nie jest płynem w puszce. To solidna, funkcjonalna folia na Twoim produkcie.Ta folia jest cienka, około 20 mikronów. To jedna-trzecia część ludzkiego włosa. Ale ta cienka warstwa decyduje o tym, jak długo produkt będzie trwał i jak dobrze będzie wyglądał. Bardzo dokładnie kontrolujemy proces powstawania folii. Dbamy o to, aby każdy mikron powłoki spełnił swoje zadanie. Tym zadaniem może być ochrona przed rdzą, izolacja lub dekoracja.
Od cieczy do ciała stałego z precyzją
Przekształcenie ciekłej farby w stałą warstwę nazywa się tworzeniem powłoki. Spędziliśmy 16 lat na doskonaleniu tego. Na etapie osadzania elektrolitycznego kontrolujemy napięcie i prąd. To sprawia, że cząstki żywicy ściśle przylegają do części. Tworzy gęsty, mokry film. Na etapie pieczenia stosujemy-krok po-proces podgrzewania. Kontrolujemy, jak szybko utwardzacz się otwiera i jak wypływa żywica. Daje to finalną folię pozbawioną defektów i o szczelnej siatce. Używamy specjalnej maszyny tzwDSCdo kontrolowania temperatury zeszklenia folii (Tg). Dbamy o to, aby było dokładnie pomiędzy160 stopni i 180 stopni. Zapewnia to zarówno twardość, jak i elastyczność. To jest jak pieczenie chleba. Odpowiedni czas i temperatura dają dobry efekt. Zła kontrola daje surowy lub spalony wynik.
Kontrola grubości od 5 do 35 mikronów
Dużą zaletą procesu powlekania galwanicznego jest kontrola grubości. Dzięki naszemu produktowi możesz regulować napięcie i czas. Można dostać odUltracienka warstwa ochronna o grubości 5-mikronówdoWytrzymała powłoka o grubości 35-mikronów. Jeden klient produkuje małe części elektroniczne. Potrzebowali folii o grubości zaledwie 5-8 mikronów. Miał zapewniać izolację, ale nie wpływać na dopasowanie. Malowanie natryskowe nie dało rady. Z naszym produktem im się to udało. Różnica w grubości była tylko±2 mikrony. Kolejny klient wykonuje zewnętrzne konstrukcje stalowe. Potrzebowali 10-letniej ochrony przed rdzą. Daliśmy im folię o grubości 30-35 mikronów. Minęło1500 godzinw teście mgły solnej. Taka jest precyzja procesu elektropowłoki.Różnica grubości tej samej części wynosi poniżej ±2 mikronów. Inne metody nie mogą tego zrobić.
|
Parametr wydajności |
Norma testowa |
Nasz wynik |
| Zakres grubości folii | - | 5 - 35 mikronów |
| Jednorodność grubości | - | ±2 mikrony |
| Tg (zeszklenie) | DSC | Zoptymalizowany dla 160-180 stopni |
Wielowarstwowy-projekt zapewniający więcej funkcji
Powłoka może składać się z więcej niż jednej warstwy. Może stanowić część systemu wielo-warstwowego. Jeden klient produkuje części samochodowe. Musieli nałożyć powłokę proszkową na naszą powłokę galwaniczną. Nasz produkt pełni funkcję podkładu. Współpracuje z warstwą fosforanową, dając całkowitą przyczepność ponad12 MPaw teście ściągania. Kolejny klient zajmuje się galwanizacją. Najpierw potrzebowali podkładu przewodzącego. Możemy dostosować nasz produkt tak, aby „przewodził” na tym etapie. Możemy nawet wykonać powłokę „tymczasową”. Chroni to precyzyjną powierzchnię podczas obróbki. Później można go zmyć łagodnym, alkalicznym środkiem czyszczącym. Ta wielofunkcyjna-funkcja sprawia, że jest to kluczowy element złożonych procesów powlekania.
Znalezienie problemu w nauce
Jeśli powłoka zawiedzie, nie jest to katastrofa. Problem pojawia się, gdy nie wiesz dlaczego. Zajmujemy się nie tylko sprzedażą farb. Zapewniamy Państwu pełne wsparcie jakościowe przy finalnym filmie. Z każdej partii przechowujemy próbkę. Możemy prześledzić historię produkcji. Jeśli klient ma problem, możemy użyć narzędzi, aby znaleźć przyczynę. UżywamySEMaby przyjrzeć się przekrojowi-filmu. UżywamyEDSaby dowiedzieć się, które elementy są uszkodzone. UżywamyFTIRżeby zobaczyć czy chemia jest odpowiednia. Jeden z klientów miał problemy z pęcherzykami. Szukali przyczyny przez sześć miesięcy. Przeprowadziliśmy analizę awarii. Stwierdziliśmy, że-środek czyszczący do wstępnej obróbki nie działał dobrze. Została niewielka ilość oleju. Po naprawieniu-obróbki wstępnej problem zniknął. To jestkontrola jakości-oparta na danych. Zapewnia trwałość każdej powleczonej części tak długo, jak została zaprojektowana.
Popularne Tagi: katodowa powłoka elektroosadowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka katodowych powłok elektroosadowych, Katodowa powłoka elektroforetyczna, Powłoka elektrodepozycyjna kationowa, Malowanie elektrodepozycyjne, Powłoki elektroforetyczne, Lakierowanie elektroforetyczne, Farba na bazie wody Przyjazna środowisku
